很多行業的監控室都需要用到專用操作臺，而每個監控中心和用戶對于操作臺的需要都不同，所以大部分的操作臺都是定制化生產，操作臺有很強的耐用度，這有賴于它的鈑金結構非常穩固，中創美操作臺廠家對于操作臺鈑金結構是非常重視的，能夠使用起碼二十年以上，那操作臺鈑金加工工藝流程有哪些？

1、鈑金圖紙設計

操作臺廠家對看操作臺產品進行設計開發，對鈑金尺寸、折彎角度、五金件進行精準設計開發，確保設計效果，鈑金設計工程師一般使用AUTOCAD、3dmax和SOLIDWORKS協同工作，將操作臺結構鈑金件精準地零件化。

2、沖孔與切割

根據開發的鈑金設計圖紙，將原材料切割成所需的形狀，不同企業使用的設備不同，一般會采用數控沖床和激光切割機，誤差會控制在0.01mm，如果誤差過高，會影響后續的加工步驟。

3、折彎

根據加工圖彎曲切割后的形狀，通過數控折彎機將之前的形狀折疊成三維零件。

4、焊接

根據圖紙將各個分散的零件進行焊接成型，使其成為更完整的零部分件。焊接技術人員的技術能力非常重要，要控制好焊接的垂直度和精準度，否則尺寸會出現偏差，必要的時候需要制作工裝模具輔助焊接。

5、打磨

通過打磨機對加工好的零件進行打磨，去除零件邊角的毛刺，磨平焊接的零件，去除焊點，特別是外觀和邊角的打磨一定要精細，否則會影響到效果。

5、表面處理

對拋光打磨后的零件進行表面處理，一般采用噴塑或者噴漆，大部分的操作臺廠家采用噴塑，因為噴塑的附著力比較高，而噴涂雖然表面較亮麗，但抗劃能力不強容易磨花，表面處理時顏色可以根據需要進行配置。

6、試裝配

在各個零件噴塑完成后，要根據設計圖紙進行預裝配，以保證鈑金結構整體符合要求，誤差在正常范圍內，有什么問題及時在廠內解決，避免操作臺運抵現場后再發現問題就不好處理了。

至此，鈑金加工過程完成，這個過程在這里說起來很簡單，在實踐中，每一步都必須由經驗豐富的技術人員來操作，每一道工序都需要有過程檢驗，別到后面一道工序才發現問題，可能會造成返工或者零件報廢，那會大大增加生產成本。

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